Một chương trình bảo trì chặt chẽ đảm bảo tuổi thọ lâu dài và hiệu suất tối ưu của máy nén khí trong nhà máy.
Hệ thống khí và khí nén công nghiệp của bạn tạo thành một khoản đầu tư lớn và đóng góp đáng kể để vận hành hiệu quả và năng suất. Giữ máy nén khí của bạn ở trạng thái tốt nhất phải nằm trong danh sách các hoạt động bảo trì của bạn. May mắn thay, những con ngựa công nghiệp này không đòi hỏi nhiều nguồn lực tốn kém hoặc mất thời gian để tiếp tục hoạt động từ năm này sang năm khác. Tuy nhiên, việc thực hiện một số kiểm tra, kiểm tra, vệ sinh và điều chỉnh định kỳ sẽ giúp ích rất nhiều trong việc giữ cho máy nén khí và khí đốt của bạn luôn ở tình trạng tốt, tạo ra nhiều lợi ích:
- Thời gian hoạt động tối đa – Bảo trì phòng ngừa và theo lịch trình có thể giữ thời gian ngừng hoạt động ở mức tối thiểu, để cơ sở của bạn tiếp tục hoạt động tốt cùng với các hoạt động tạo doanh thu.
- Hiệu quả năng lượng – Máy nén khí được điều chỉnh tốt là máy nén khí hiệu quả. Nó đòi hỏi ít năng lượng hơn để thực hiện công việc của mình. Số tiền bạn tiết kiệm được có thể được sử dụng để trang trải túi tiền và xây dựng doanh nghiệp của bạn.
- Tuổi thọ cao hơn – Bảo trì máy nén khí là một chính sách bảo hiểm giá rẻ. Chi một ít mỗi tháng cho việc bảo trì sẽ giảm thiểu rủi ro xảy ra sự cố nghiêm trọng khiến bạn phải trả hàng nghìn đô la chi phí sửa chữa hoặc thay thế.
- An toàn cho người vận hành – Đảm bảo máy nén khí của bạn được bôi trơn tốt, bộ lọc sạch sẽ và các bộ phận hoạt động tốt sẽ giảm nhiệt, độ rung và khả năng trục trặc có thể gây thương tích cho người lao động.
- Bảo dưỡng máy nén khí công nghiệp đúng cách thuộc bốn loại chính: lọc, bôi trơn, kiểm tra và ổn định. Tất cả đều kiểm soát chất gây ô nhiễm và đảm bảo chất lượng không khí, giữ cho máy móc hoạt động trơn tru, loại bỏ các điều kiện làm giảm hiệu suất và giảm nguy cơ xảy ra lỗi bằng cách duy trì môi trường vận hành thích hợp.
Lọc: Bảo vệ chống lại chất gây ô nhiễm
Không khí chúng ta hít thở chứa hàng triệu hạt bụi bẩn trong mỗi phổi. Rất may, lông mao và màng nhầy của chúng ta làm khá tốt nhiệm vụ giữ cho những hạt bụi này không xâm nhập vào những nơi chúng có thể gây hại cho chúng ta. Nhưng các chất gây ô nhiễm trong không khí xung quanh trở thành vấn đề nghiêm trọng hơn nhiều khi không khí đó bị nén lại. Hơi nước, chất rắn mài mòn và các chất bẩn khó chịu khác bị ép lại với nhau tạo thành khối có thể làm tắc nghẽn đường ống, khiến van gặp trục trặc và gây hao mòn không cần thiết cho các bộ phận của máy nén khí. Ngoài ra, bản thân máy nén khí có thể giải phóng dầu và các chất không tốt cho sức khỏe khác vào luồng không khí.
Nếu không được kiểm soát, các chất ô nhiễm trong khí quyển và bên trong này sẽ hạn chế hiệu quả của máy nén khí, tăng mức tiêu thụ năng lượng và buộc bạn phải thay thế các bộ phận sớm. Điều bắt buộc là phải loại bỏ các chất gây ô nhiễm này khỏi khí nén hoặc khí trước và trong khi sử dụng.
- Hộp lọc đầu vào – Tuyến phòng thủ đầu tiên của thiết bị, bộ lọc khí vào sẽ hút các chất gây ô nhiễm khi máy nén khí hút không khí bên ngoài vào và ép nó theo đường xoắn ốc đi xuống qua bộ phận nạp. Bộ lọc đầu vào sẽ loại bỏ các chất gây ô nhiễm và gửi không khí gần như sạch hiện nay đến phần nén thực tế của hoạt động. Khi bộ lọc làm sạch không khí bằng cách bám vào bụi bẩn, bộ lọc sẽ tự nhiên trở nên bẩn và bám bụi, khiến nó ngày càng kém hiệu quả. Làm sạch lỗ thông hơi hàng tuần và lắp đặt bộ lọc mới theo khuyến nghị của nhà sản xuất giúp công việc của máy nén khí dễ dàng hơn, cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng và thực hiện nhiều công việc nặng nhọc cho các trạm lọc ở tuyến sau. Bộ lọc đường khí vào và đường dẫn khí nên được thay đổi khi hiệu quả của chúng bị ảnh hưởng. Việc giảm một vài psi là đủ để biến việc thay thế trở thành một khoản đầu tư đáng giá nhằm tiết kiệm năng lượng và hao mòn máy nén khí. Nếu bạn không thể đo lường điều này bằng thước đo vi sai, hãy thay bộ lọc sau mỗi 1.000 hoặc 2.000 giờ hoạt động (tùy thuộc vào dòng máy nén khí) theo bảng khoảng thời gian bảo trì dành riêng cho từng dòng máy nén khí được cung cấp; hoặc sớm hơn trong môi trường sử dụng nhiều hơn.
- Bộ lọc đường khí – Được kết nối trực tiếp với máy nén khí và máy sấy, những bộ lọc này tạo thành một phần không thể thiếu của hệ thống làm sạch không khí. Các bộ lọc hạt của đường dẫn khí hoạt động như các chướng ngại vật, buộc không khí phải đi qua một loạt các khúc cua gấp và không gian chật hẹp. Các chất rắn còn sót lại từ đường đi của không khí qua bộ lọc đầu vào không đủ linh hoạt để vượt qua tất cả các trở ngại và sự biến dạng, cuối cùng bị mắc kẹt trong các sợi của bộ lọc. Các bộ lọc đường dẫn khí khác chuyên bẫy hơi và khí dung. Bộ lọc kết hợp hoạt động bằng cách thu thập chất lỏng thành những giọt lớn hơn. Quá nặng để không khí có thể chịu đựng được, chúng chuyển thành bẫy hơi ẩm ở đáy thiết bị. Ít phổ biến hơn, bộ lọc hấp thụ sử dụng carbon hoặc phương tiện khác để liên kết hóa học với chất bôi trơn và các hợp chất khí hóa để ngăn chúng thoát ra ngoài.
- Bẫy thoát nước – Khi bộ làm mát sau của máy nén khí làm lạnh không khí, hơi dầu và hơi nước ngưng tụ thành chất lỏng. Họ phải được sơ tán để không thể tái ô nhiễm luồng không khí. Công việc quan trọng nhưng thường bị bỏ qua này là chức năng của bẫy thoát nước. Bộ tách ẩm thu thập chất lỏng và gửi chúng vào bẫy nơi chúng có thể được loại bỏ khỏi quy trình. Quy mô, rỉ sét, bụi bẩn và các chất rắn khác bị mắc kẹt trong chất lỏng có thể ngưng tụ và dễ dàng bám vào và khiến cống thoát nước bị tắc. Bị mắc kẹt ở vị trí mở, chúng cho phép không khí thoát ra ngoài và giảm áp suất. Các bẫy thoát nước bị kẹt đóng lại cho phép chất lỏng chảy xuống hạ lưu. Máy sấy, được thiết kế để làm bay hơi nước, sẽ bị ngập lụt. Thường xuyên kiểm tra, làm sạch và kiểm tra bẫy thoát nước; thiệt hại do bẫy bị trục trặc có thể dễ dàng tránh được.
- Bộ lọc dầu -Một số kiểu máy nén khí yêu cầu sử dụng bộ lọc dầu, ngoài bộ lọc dầu bên trong, để loại bỏ các mảnh kim loại, canxi và các chất gây ô nhiễm khác để chúng không bị lắng đọng ở nơi chúng có thể tàn phá. Những bộ lọc này có thể dễ dàng tồn tại từ sáu tháng trở lên trong điều kiện vừa phải nhưng cần được thay thế hàng năm hoặc sau mỗi 1.000 giờ hoạt động, tùy điều kiện nào đến trước, trong các ứng dụng công nghiệp điển hình. Làm sạch các dải phân cách cùng với mỗi lần thay bộ lọc dầu.
Giữ bôi trơn hoạt động tối ưu
Dầu làm giảm ma sát giữa các bộ phận chuyển động trong động cơ, hộp số và vòng bi. Nó cũng giảm thiểu nhiệt sinh ra trong buồng nén, lấp đầy các khoảng trống để tạo ra các vòng đệm kín khí và làm sạch các hạt và chất gây ô nhiễm khỏi các bộ phận chuyển động. Tất cả những hoạt động này dần dần phá vỡ độ nhớt và các đặc tính khác của dầu, làm giảm hiệu quả của dầu. Như đã thảo luận ở trên, lọc dầu giúp kéo dài thời gian sử dụng. Có một số kỹ thuật khác để giúp chất bôi trơn thực hiện công việc của nó, nhưng cuối cùng nó sẽ cần phải được thay đổi. Tuy nhiên, trước khi thời điểm đó đến, hãy giữ cho chất bôi trơn của bạn hoạt động tối ưu bằng cách làm theo những lời khuyên sau:
- Chọn loại dầu phù hợp – Tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất máy nén khí để chọn loại dầu bôi trơn phù hợp cho máy nén khí công nghiệp của bạn. Chất lượng sản phẩm cao và tuổi thọ lâu dài chỉ có thể được đảm bảo nếu các loại dầu được liệt kê, chẳng hạn như các loại dầu trong Sổ tay khuyến nghị về dầu của Sauer Compressors USA, được sử dụng với sự cân nhắc kỹ lưỡng đối với các điều kiện của ứng dụng cụ thể.
- Bôi trơn theo lịch trình – Một lần nữa, tuân theo khuyến nghị của nhà sản xuất, hãy tính toán số giờ sử dụng máy nén khí, tốc độ động cơ và các điều kiện vận hành khác để xác định tần suất bôi trơn hệ thống của bạn. Điều này có thể sẽ diễn ra từ hai tháng một lần đến một lần mỗi năm.
- Sử dụng đúng lượng – Một lượng nhỏ dầu được thải ra ngoài qua hệ thống thoát nước tự động của máy nén khí hoặc thoát ra ngoài qua lỗ hút gió. Giữa các lần thay dầu, bạn cần bổ sung nguồn cung cấp để bù lượng dầu bôi trơn bị mất. Sử dụng que thăm dầu hoặc kính quan sát của máy nén khí, kiểm tra mức dầu mỗi ngày trước khi khởi động máy nén khí.
- Chú ý đến việc sử dụng quá nhiều dầu – Nếu bạn thấy mình đổ đầy thường xuyên hơn mức có vẻ hợp lý, đó có thể là một dấu hiệu của sự cố – nhiệt độ môi trường/vận hành không đủ, thời gian chu kỳ bị rút ngắn hoặc rò rỉ dầu có thể là nguyên nhân. Chạy máy nén khí của bạn với ít hoặc không có chất bôi trơn là cách chắc chắn để đốt cháy sớm cả các bộ phận bị mài mòn và không mài mòn. Mặt khác, việc đổ đầy quá mức có thể gây ra các vấn đề về bảo trì cũng như hao mòn/hư hỏng quá mức đối với cụm quay. Xả hết dầu thừa trước khi khởi động thiết bị.
Khi bôi trơn máy nén khí công nghiệp, hãy nhớ đặc biệt chú ý đến vòng bi động cơ. Vòng bi xoay tự do giữ cho máy nén khí hoạt động trơn tru, chuyển đổi năng lượng điện thành áp suất không khí một cách hiệu quả. Mỡ bảo vệ vòng bi động cơ khỏi nhiệt, ma sát và va đập có thể gây rỉ sét và biến dạng khiến chúng không thể quay trơn tru. Vòng bi không thể quay tự do sẽ làm giảm tuổi thọ của động cơ.
Kiểm tra với nhà sản xuất động cơ để biết thông tin về chu kỳ bảo dưỡng vòng bi động cơ, cũng như cấp độ và độ nhớt của mỡ sẽ tối ưu hóa hoạt động của thiết bị của bạn.
Cam kết kiểm tra thường xuyên
Kiểm tra trực quan tình trạng máy nén khí công nghiệp của bạn có thể phát hiện ra các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng trở thành việc sửa chữa hoặc thay thế tốn kém. Cam kết tuân thủ lịch bảo trì thường xuyên, không chỉ bao gồm thay bộ lọc và bổ sung chất bôi trơn khi cần thiết mà còn xem xét các ống, van, phụ kiện và đầu nối có thể cần điều chỉnh sau một thời gian hoạt động của máy nén khí. Ba lĩnh vực cần được kiểm tra toàn diện:
- Rò rỉ khí – Nếu bạn nhận thấy áp suất giảm tại thời điểm sử dụng hoặc giảm hiệu suất chung của máy nén khí, bạn có thể bị rò rỉ khí. Để biết chắc chắn, hãy thực hiện chạy theo thời gian để sạc đầy hệ thống hoặc bình chứa có thể tích đã biết ở điều kiện nhu cầu bằng 0, đặt máy nén khí dừng/tắt và ghi lại áp suất hệ thống/bình chứa mỗi phút trong 10 phút, liên hệ bộ phận dịch vụ của nhà sản xuất để thảo luận về kết quả. Nếu đồng hồ đo áp suất giảm đột ngột hoặc hệ thống tự động kích hoạt lại, bạn bị rò rỉ và nên kiểm tra phớt van, miếng đệm, ống mềm, kết nối và thiết bị sử dụng để tìm nguồn. Tìm kiếm rò rỉ chỉ bằng cách lắng nghe âm thanh rít quen thuộc hoặc sử dụng công nghệ cao với máy dò rò rỉ siêu âm. Trong nhiều trường hợp, một vài vòng vặn cờ lê và một miếng đệm thay thế có thể tiết kiệm năng lượng và tăng áp suất đáng kể. Trong mọi trường hợp, mối nối, dây buộc, v.v. không được phép thao tác/thay đổi/làm xáo trộn khi đang chịu áp lực. Làm như vậy có thể dẫn đến thương tích nghiêm trọng và/hoặc tử vong .
- Rò rỉ dầu – Nếu mức dầu trong máy nén khí công nghiệp của bạn giảm nhanh hơn bình thường thì nguyên nhân có thể là do rò rỉ dầu. Rất có thể dầu bị rò rỉ từ một kết nối không an toàn, bề mặt tiếp xúc bị hỏng, vòng đệm bị mòn hoặc miếng đệm bị hỏng. Việc bịt kín vòng piston không đủ thường sẽ dẫn đến áp suất cacte quá cao, gây thêm áp lực lên các vòng đệm trục khuỷu, có khả năng khiến chúng bị rò rỉ cũng như tạo áp suất dầu lên qua ống thông hơi cacte, khiến dầu đi qua luồng không khí, có thể đến mức sử dụng. Các con dấu bị mòn nên được thay thế ngay sau khi vội vàng, vì bôi trơn không đủ sẽ tạo ra nhiệt, ma sát và ăn mòn có thể làm hỏng máy nén khí.
Kiểm tra ổn định nhiệt độ
Nén khí dùng trong công nghiệp tạo ra nhiệt và nhiệt là kẻ thù khi nói đến tuổi thọ và hiệu suất của máy nén khí. Máy nén khí sử dụng nhiều hệ thống khác nhau để tản nhiệt và ổn định nhiệt độ xung quanh các bộ phận nhạy cảm. Hơn 80% điện năng tiêu thụ của máy nén khí công nghiệp được chuyển thành nhiệt. Làm sạch các bộ phận làm mát của máy nén khí cho phép hệ thống ngăn chặn nhiệt độ khắc nghiệt làm giảm hiệu suất. Nhiệt độ môi trường xung quanh góp phần vào nhiệt độ vận hành, vì vậy khi nhiệt kế tăng lên, hãy theo dõi chặt chẽ việc bôi trơn máy nén khí của bạn để đảm bảo nó vẫn nằm trong ngưỡng của nhà sản xuất.
Các thiết bị làm mát bằng nước, dù là tuần hoàn hở hay tuần hoàn kín, hoặc nguồn bên ngoài như trường hợp của một số ứng dụng trên tàu sử dụng nước biển), cần phải kiểm tra nguồn cung cấp nước thường xuyên. Bạn sẽ muốn kiểm tra không chỉ nhiệt độ của nguồn nước – đặc biệt là trong mùa hè – mà còn cả độ kiềm, bất kỳ chất phụ gia hóa học nào và nồng độ chất rắn hòa tan.
Bất kể máy nén khí của bạn được làm mát bằng không khí hay bằng nước, việc thay thế bộ lọc và bảo trì tất cả các thiết bị liên quan như bộ làm mát sau, bộ trao đổi nhiệt, tháp giải nhiệt, v.v. là chìa khóa để ngăn ngừa hao mòn sớm và thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Giá trị đáng kinh ngạc cho một khoản đầu tư nhỏ
Việc kiểm tra, bảo trì, sửa chữa định kỳ định kỳ sẽ đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất tối ưu cho máy nén khí công nghiệp của bạn. Một máy được bảo trì tốt sẽ hoạt động hiệu quả và từ đó giúp bạn tiết kiệm tiền đồng thời cung cấp khí nén chất lượng cho tất cả các ứng dụng của bạn.
Lập kế hoạch nhiệm vụ bảo trì; phân công người có thẩm quyền để đảm bảo họ hoàn thành công việc; ghi lại kết quả để bạn có thể đo lường xu hướng hiệu suất; gọi thợ chuyên nghiệp khi các bộ phận bị hỏng hoặc mòn; và sửa chữa kịp thời để tránh hư hỏng nghiêm trọng, chi phí cắt cổ hoặc hoạt động nguy hiểm. Một chương trình bảo trì mạnh mẽ mang lại giá trị đáng kinh ngạc cho một khoản đầu tư nhỏ về thời gian và tiền bạc.
